熱潔爐（又名燒除爐、碳化爐、剝漆爐等），其原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機(jī)物在高溫（一般不超過450℃）與缺氧環(huán)境中裂解，裂解產(chǎn)生的廢氣在900℃以上高溫環(huán)境中*氧化焚燒，從而做到無污染排放。
熱潔爐能高效、安全地洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著的化學(xué)品。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可*氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據(jù)工藝要求擬定)，使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400度，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式抽吸，和水一起排出爐外。
熱潔爐在運(yùn)行中如何進(jìn)行送風(fēng)調(diào)節(jié)？
熱潔爐總風(fēng)量的控制是通過調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)液偶勺管來實(shí)現(xiàn)的。組織熱潔爐燃燒，就是要使一、二次風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)量配合好。
風(fēng)的調(diào)節(jié)除應(yīng)保證焦炭的燃燒所需氧量外，必須保持一定的風(fēng)速并掌握好與一次風(fēng)混入的時間，應(yīng)具有較強(qiáng)的攪拌混合作用和穿透焦炭“灰衣”的動能，這就需要根據(jù)具體情況，調(diào)整各層二次風(fēng)的風(fēng)量，以實(shí)現(xiàn)熱潔爐燃燒穩(wěn)定和煙氣中過量氧量適當(dāng)?shù)哪康摹?/div>
其實(shí)熱風(fēng)再循環(huán)的作用就是從空氣預(yù)熱器出口引出部分熱空氣，再送回到入口風(fēng)道內(nèi)，以提高空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫。這樣可以提高空氣預(yù)熱器受熱面壁溫，防止熱潔爐預(yù)熱器受熱面的低溫腐蝕，同時還可提高預(yù)熱器出口風(fēng)溫。
